污泥浓缩： 污水处理厂含水率97%的脱水污泥通过泵输送至调质池中，添加药剂后，经叠罗浓缩机浓缩到含水率95%的泥浆。

污泥调质： 调配好的污泥通过泵送至污泥调理罐，加入药剂后进行搅拌调理，使污泥的细胞壁破坏，便于后续挤压脱水。

板框脱水： 调理后的污泥送入板框机进行固液分离，污泥含水率降至60%左右。

热力干化： 板框脱水后的60%的泥饼送入污泥干燥机，在干燥机内与碳化炉排出的余热烟气接触，加热蒸发水分，将含水率60%左右的污泥干燥至含水率20%以下。

在此环节，也可利用蒸汽余热锅炉，吸收碳化炉排出的热烟气产生蒸汽，送入污泥蒸汽干化机，与污泥间接接触蒸发脱水。

热解炭化： 含水率20%左右的污泥，输送进入连续式绝氧热解碳化炉，与热烟气间接加热发生热解碳化反应，产生污泥炭排出经冷却后，送至炭渣储存仓。碳化产生的热解气进入热解气燃烧系统燃烧。

热解气燃烧： 由碳化炉产生的热解气，进入热解气燃烧装置，产生800~900℃的烟气，返回碳化炉，为热解碳化提供热量。污泥热值较低时导致热解气热量不足时，由天然气补充提供。

热量的梯级利用： 为了充分回收热量，热解炭化炉产生的热解气燃烧后，产生900℃左右的热烟气，热烟气首先进入热解炉，提供热解所需热量，从热解炉出来的烟气温度为600℃左右，为脱水泥饼的热力干燥提供热量，干燥后烟气温度降至120℃后进入烟气处理系统。

烟气处理系统： 热解气和天然气燃烧过程中，会产生氮氧化物和二氧化硫等污染物。烟气通过脱硝、脱硫、除尘等工艺处理后达标排放。

1）污泥处理

（1）污泥到场后被送入密闭的污泥储仓中，污泥储仓处于负压状态，可以有效防止气味外散。

（2）利用密闭的污泥给料系统将污泥输送至紧邻的前置干燥炭化处理机内。

（3）前置干燥炭化处理机抽取锅炉尾部烟道的高温炉烟（大于 500℃），对 送入前置干燥炭化处理机内的污泥进行干燥和粉化处理。在前置干燥炭化处理机末 端的输送设备的作用下，前置干燥炭化处理机内部形成较大的负压，确保污泥粉末 和干燥后的蒸汽、水等不外漏。

（4）污泥粉末和其它干燥产物随炉烟通过密闭炉烟管道从锅炉接口直接进入 炉膛焚烧，高温燃烧直至燃尽成为灰，炉内整个燃烧停留时间超过 2 秒，完全杜绝二噁英等有害物质的生成。

（5）污泥燃烧产物通过锅炉尾部环保净化设备净化达标后排入大气。

2）生物质处理

（1）生物质到场后通过撕碎机撕碎后送入料仓储存。

（2）前置干燥炭化处理机抽取锅炉尾部烟道的高温炉烟（大于 500℃），对 通过螺旋给料机送入前置干燥炭化处理机内的生物质进行干燥、炭化与粉碎。

（3）生物质燃烧产物通过锅炉环保净化设备净化达标后排入大气。

3）生活垃圾等处理

（1）生活垃圾等到场后送入密闭的 1 级储料仓，然后通过垃圾撕碎机进行撕 碎，撕碎后的垃圾被送入 2 级储料仓存储，垃圾渗滤液通过特定的容器收集盛放。

（2）前置干燥炭化处理机抽取锅炉尾部烟道的高温炉烟（温度大于 500℃）， 同时将撕碎后的垃圾送入前置干燥炭化处理机中进行干燥、炭化、热解与研磨。

（3）垃圾干燥炭化及热解后的气体产物及半焦粉末等被送入炉内焚烧，高温 （1300~1500℃）焚烧直至燃尽，炉内整个燃烧停留时间超过 2 秒，基本消除二噁 英及其前体物，杜绝燃烧产物中二噁英等有害物质的生成。

（4）垃圾干燥炭化及热解后的气体及半焦等产物焚烧后通过锅炉尾部环保净 化设备净化达标后排入大气。