在废水处理蓬勃发展的浪潮中，公司承接的济南热电集团2×660MW燃煤供热项目脱硫废水零排放设备供货项目，无疑是在脱硫废水处理领域深耕细作的有力印证，更是对以服务国家生态环境可持续发展战略为宗旨的生动诠释。该项目不仅为公司在脱硫废水水处理领域增添了浓墨重彩的一笔，更在实施过程中，充分展现了团队的专业素养与协作精神。
低温三效脱硫废水处理工艺的核心原理是利用多效蒸发技术，通过逐级利用二次蒸汽，实现节能降耗，同时在低温环境下完成对脱硫废水的净化处理。本项目脱硫废水零排放工艺采用“低温多效浓缩+压滤系统+高温烟气旁路烟道干燥”工艺。脱硫废水由缓冲池及提升泵直接引入低温真空多效蒸发器，进行三效蒸发浓缩，浓缩后脱硫废水经过出料泵进入增稠器，增稠器内的浓缩液由泵输送至压滤脱水机，进行脱水后，固体产物为石膏+盐，可独立堆放外运或与石膏混合，脱水后的浓液进入浓液箱，通过泵和管道输送至干燥系统，经雾化进入到三流体干燥塔，利用高温的烟气对其加热蒸发，蒸发后的烟气、蒸汽及全部颗粒物经过除尘器分离后，烟气进入空预器出口烟道，分离出来的粉尘经过灰仓储存后，定期外运，实现脱硫废水的零排放。作为公司第一 个低温三效脱硫废水处理系统工艺，项目有着其独特的技术复杂性。该工艺涉及低温蒸发、压滤分离、雾化干 燥、水质净化等多个关键环节，各环节的参数匹配和协同运行对处理效果至关重要，这对技术团队来说是不小的挑战。
当前项目已顺利进入单机调试阶段。技术人员对每一台设备进行了细致的检查和调试，包括泵类设备的流量、扬程测试，风机的风压、风量检测，蒸发器的加热效率验证等。经过调试，各单机设备运行参数均达到设计要求，其中关键的蒸发系统单机运行时，各项指标稳定，为后续的联合试运行奠定了良好基础。面对即将进入的联合试运行调试阶段。技术团队已制定了详细的联合试运行方案，将对整个系统的连贯性、稳定性进行全面测试，包括各设备之间的联动控制、工艺参数的整体优化等，确保整个低温三效脱 硫废水处理系统能够稳定、高效地运行，为项目的最终验收做好充分准备。
济南项目的成功实施，将为公司积累低温三效脱硫废水处理工艺的宝贵经验，培养一批专业的技术和管理人才。通过这个项目，公司在环保水处理领域的技术实力和服务水平将进一步提升，为后续承接更大型、更复杂的环保项目奠定了基础。
如今，项目现场的设备已整装待发，即将迎来联合试运行的关键阶段。项目团队将以饱满的热情和严谨的态度投入到接下来的工作中，确保项目顺利完成，这不仅是项目成功的重要一步，更是公司在环保事业上迈出的坚实步伐。团队将以此为契机，再接再厉，创造更多的业绩，书写公司发展的新篇章。
