钢渣余热回收

电炉钢渣风淬及余热回收

针对目前电炉钢渣处理存在的问题,研发了风水联合淬钢渣及余热回收系统,适用于电炉渣、精炼渣、矿热炉渣等粘度低的炉渣处理。

技术路线

余热利用工艺流程

①压缩空气把淬化水出口的淬化水雾化,使其成为气水混合物,能够将熔融钢渣迅速粒化并降温固化,同时变为高温淬化风,通过热风出口离开风淬炉渣粒化装置进入余热锅炉。

②环境空气通过冷却风机增压后进入底部的气流床式炉渣冷却链排与落下的风淬钢渣进行对流换热,空气被加热后与高温淬化风汇合后进入余热锅炉。

混合后的高温风经余热锅炉吸收余热后,可产生蒸汽推动汽轮机发电。废气经过除尘达标后排入大气。


主要装备

  • 钢渣风淬粒化装置

  • 钢渣风淬装置

  • 往复式冷却气流床

  • 钢渣输送机

  • 钢渣颗粒储仓

技术优势

环保:在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢,废气最终处理达标后排放,从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。

热量得到回收:采用钢渣淬化技术,熔融钢渣经汽水联合淬碎后,将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中,将钢渣中的热量进行余热回收。

全流程机械化:容易实现钢渣处理的自动化、智能化,可大幅减少人力介入,减少劳动强度。

系统紧凑:占地面积小,钢渣处理效率高,可大幅节省投资及运营成本。

钢渣粒度小且均匀:风淬钢渣颗粒95%以上的粒径<3mm,便于钢渣综合利用。


系统布置

  • 设备布置图

  • 系统模型

  • 钢渣输送机

  • 余热锅炉

转炉渣辊压破碎及余热回收

针对目前转炉钢渣处理存在的问题,研发了转炉渣辊压破碎及余热回收系统,适用于转炉渣等粘度高的炉渣处理。

技术路线

余热利用工艺流程

送风机将冷却风输送至固定床钢渣冷却装置对其中的高温钢渣块进行冷却降温,同时变为高温风,通过冷却风进口进入环形钢渣碾压破碎装置,对装置内的温度更高的半熔融态钢渣进行冷却换热,高温风的温度进一步升高。高温风从热风出口离开环形钢渣碾压破碎装置进入余热锅炉。余热锅炉吸收余热后,可产生蒸汽推动汽轮机发电。废气经过除尘达标后排入大气。


主要装备

  • 环形钢渣碾压破碎装置

  • 固定床钢渣冷却装置

  • 钢渣碾压破碎

  • 钢渣输送机

  • 钢渣颗粒储仓

技术优势

环保:在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢,废气最终处理达标后排放,从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。

热量得到回收:采用钢渣辊压破碎技术,熔融钢渣经破碎辊破碎后进入固定床式钢渣冷却装置,通过空气吸收钢渣热量,进入余热锅炉产生蒸汽。

全流程机械化:容易实现钢渣处理的自动化、智能化,可大幅减少人力介入,减少劳动强度。

系统紧凑:占地面积小,钢渣处理效率高,可大幅节省投资及运营成本。

钢渣适应性广:可处理粘度大的转炉渣。


系统布置

钢渣综合利用

技术路线

  • 辊压破碎钢渣后处理工艺路线

  • 风淬钢渣后处理工艺路线

蒸汽粉磨技术

技术路线

利用高温高压蒸汽为工质,使用蒸汽磨对颗粒进行膨化、碰撞、剪切、摩擦,达到超微粉碎。颗粒在进入腔体的瞬间实现微膨胀,随后利用高温高压蒸汽进行粉碎,在分级轮离心力和风机曳力的作用力下,合格细粉进入除尘器,粗粉返回粉碎室继续粉碎。

相关技术

  • 超微粉碎技术

  • 高效分离分级技术

  • 诱导喷嘴高效收集技术

工程应用

  • 实验台

  • 钢渣粉磨效果

  • 工程应用

  • 运行画面

联系方式

冶金环保事业部:

  高工 :18953275315

86(0)532-86625503